En los próximos meses, los ópticos se centrarán en diferentes aspectos de la fabricación de lentes y el tratamiento de superficies para obtener un conocimiento profundo de algunas de las últimas tecnologías y equipos involucrados.
La fabricación de lentes es esencialmente un proceso de dar forma, pulir y recubrir medios transparentes para doblar la luz y cambiar su distancia focal.El grado en que se debe doblar la luz está determinado por la prescripción medida real, y el laboratorio usa los detalles contenidos en la prescripción para fabricar la lente.
Todas las lentes están hechas de una pieza de material redondo, llamada pieza en bruto semiacabada.Estos se fabrican en lotes de ruedas de lentes, probablemente principalmente hechos de lentes frontales terminados, y algunos están hechos de materiales sin terminar.
Para trabajos simples y de bajo valor, las lentes semiacabadas se pueden cortar y afilar en la práctica [la forma se ajusta al marco], pero la mayoría de las prácticas utilizarán laboratorios de prescripción para el tratamiento de superficies y trabajos más complejos de alto valor.Pocos ópticos pueden realizar un tratamiento superficial en lentes semielaborados, pero en la práctica, los lentes monofocales terminados se pueden cortar en formas.
La tecnología ha cambiado todos los aspectos de la lente y su fabricación.El material base de la lente se vuelve más liviano, delgado y resistente, y la lente se puede colorear, recubrir y polarizar para proporcionar una serie de propiedades al producto terminado.
Lo que es más importante, la tecnología informática permite la fabricación de lentes en bruto a un nivel preciso, creando así prescripciones precisas requeridas por los pacientes y corrigiendo aberraciones de orden superior.
Independientemente de sus características, la mayoría de lentes comienzan con discos hechos de materiales transparentes, generalmente de 60, 70 u 80 mm de diámetro y alrededor de 1 cm de espesor.El espacio en blanco al inicio del laboratorio de prescripción está determinado por la prescripción a procesar y la montura de la lente a instalar.Es posible que las gafas graduadas monofocales de bajo valor solo requieran una lente terminada seleccionada del inventario y cortada con la forma de la montura, aunque incluso en esta categoría, el 30 % de las lentes requieren una superficie personalizada.
Las tareas más complicadas las realizan mejor ópticos expertos y técnicos de laboratorio en estrecha colaboración para seleccionar los mejores productos para pacientes, prescripciones y monturas.
La mayoría de los profesionales saben cómo la tecnología ha cambiado la sala de consulta, pero la tecnología también ha cambiado la forma en que las recetas llegan a la fabricación.Los sistemas modernos utilizan sistemas de intercambio electrónico de datos (EDI) para enviar la prescripción del paciente, la selección de lentes y la forma de la montura al laboratorio.
La mayoría de los sistemas EDI prueban la selección de lentes y los posibles efectos de apariencia incluso antes de que el trabajo llegue al laboratorio.La forma de la montura se rastrea y se transmite a la sala de prescripción, por lo que la lente se adapta perfectamente.Esto producirá resultados más precisos que cualquier modo de precarga que dependa de marcos que el laboratorio pueda contener.
Después de ingresar al laboratorio, el trabajo de las gafas generalmente se marcará con un código de barras, se colocará en una bandeja y se priorizará.Se colocarán en palets de diferentes colores y se transportarán en carros o más sistemas de transporte.Y el trabajo de emergencia se puede clasificar según la cantidad de trabajo a realizar.
El trabajo puede ser gafas completas, donde los lentes se fabrican, se cortan en la forma de la montura y se instalan en la montura.Parte del proceso incluye el tratamiento de la superficie del blanco, dejando el blanco redondo para que pueda recortarse en forma de marco en otros lugares.Cuando se fije el marco durante el ejercicio, la superficie del blanco se tratará y los bordes se procesarán en la forma correcta en el laboratorio de práctica para su instalación en el marco.
Una vez que se selecciona el espacio en blanco y el trabajo tiene un código de barras y se paletiza, la lente se colocará de forma manual o automática en el marcador de la lente, donde se marca la posición deseada del centro óptico.Luego cubra la lente con película de plástico o cinta para proteger la superficie frontal.Luego, la lente se bloquea con una orejeta de aleación, que se conecta a la parte frontal de la lente para mantenerla en su lugar cuando se fabrica la parte posterior de la lente.
Luego, la lente se coloca en una máquina de moldeo, que da forma a la parte posterior de la lente de acuerdo con la prescripción necesaria.El último desarrollo incluye un sistema de barrera que pega el soporte del bloque de plástico a la superficie de la lente sellada, evitando el uso de materiales de aleación de bajo punto de fusión.
En los últimos años, el modelado o generación de formas de lentes ha experimentado cambios tremendos.La tecnología de control numérico por computadora (CNC) ha cambiado la fabricación de lentes de un sistema analógico (usando formas lineales para crear la curva requerida) a un sistema digital que dibuja decenas de miles de puntos independientes en la superficie de la lente y produce la forma precisa. requerido.Esta fabricación digital se denomina generación de forma libre.
Una vez que se alcanza la forma deseada, la lente debe pulirse.Este solía ser un proceso caótico y laborioso.El alisado y pulido mecánico se realizan con una máquina formadora de metal o un disco abrasivo, y diferentes grados de almohadillas abrasivas se pegan a la máquina formadora de metal o disco abrasivo.La lente se fijará y el anillo de esmerilado frotará su superficie para pulirla hasta la superficie óptica.
Cuando vierta agua y solución de alúmina en la lente, reemplace las almohadillas y los anillos manualmente.Las máquinas modernas crean la forma de la superficie de la lente con alta precisión, y muchas máquinas utilizan cabezales de herramientas adicionales para alisar la superficie y lograr un acabado uniforme.
Luego se comprobará y medirá la curva generada, y se marcará la lente.Los sistemas más antiguos simplemente marcan la lente, pero los sistemas modernos generalmente usan grabado láser para marcar y otra información en la superficie de la lente.Si se va a recubrir la lente, se limpia ultrasónicamente.Si está listo para ser cortado en forma de marco, tiene un botón fijo en la parte posterior para ingresar al proceso de bordeado.
En esta etapa, la lente puede sufrir una serie de procesos, incluido el teñido u otros tipos de recubrimientos.La coloración y el recubrimiento duro generalmente se aplican mediante un proceso de inmersión.La lente se limpiará a fondo y el índice de color o recubrimiento coincidirá con la lente y el material.
Los revestimientos antirreflectantes, hidrofóbicos, hidrofílicos y antiestáticos se aplican en una cámara de alto vacío mediante un proceso de deposición.La lente se carga en un portador llamado cúpula y luego se coloca en una cámara de alto vacío.El material en forma de polvo se coloca en el fondo de la cámara, se absorbe en la atmósfera de la cámara bajo calentamiento y alto vacío y se deposita sobre la superficie de la lente en múltiples capas de un espesor de solo nanómetros.
Después de que las lentes hayan completado todo el procesamiento, colocarán botones de plástico y entrarán en el proceso de ribeteado.Para marcos simples de marco completo, el proceso de bordeado cortará la forma del contorno de la lente y los contornos de los bordes para que encajen en el marco.Los tratamientos de borde pueden ser biseles simples, ranuras para superensamblaje o ranuras más complicadas para marcos en línea.
Las rectificadoras de bordes modernas se han desarrollado para incluir la mayoría de los modos de marco e incluyen taladrado, ranurado y escariado sin marco en sus funciones.Algunos de los sistemas más modernos ya no requieren bloques, sino que usan vacío para mantener la lente en su lugar.El proceso de canteado también incluye cada vez más el grabado y la impresión con láser.
Una vez finalizada la lente, se puede colocar en un sobre con información detallada y enviar.Si el trabajo se instala en la sala de prescripción, la lente seguirá pasando a través del área de vidrio.Aunque la mayoría de los consultorios se pueden utilizar para esmaltar marcos, los servicios de esmaltado fuera del sitio están siendo utilizados cada vez más por consultorios para lentes de alto valor, trabajos en línea, ultra y sin marco.El vidrio para interiores también se puede proporcionar como parte de una transacción de empaque de vidrio.
La sala de prescripción cuenta con experimentados técnicos en vidrio que pueden utilizar todas las herramientas y patrones necesarios, como Trivex, policarbonato o materiales de mayor índice.También manejan una gran cantidad de trabajo, por lo que son buenos para crear trabajos perfectos día tras día.
En los próximos meses, Óptica estudiará con más detalle cada una de las operaciones anteriores, así como algunos de los servicios y equipos disponibles.
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Hora de publicación: 27 de agosto de 2021